MC0012 Series CX-150SG Roughness Profilometer

1.1：CX粗糙度轮廓测量仪是公司开发的精密测量一体机。是测量轮廓形状及表面粗糙度的，具备分析测量轮廓形状和表面粗糙度的强大功能。实现尺寸、形状、粗糙度三个要素的精准测量。用于测量各种零件的直线度、倾斜度、角度处理、圆度处理、双沟处理、双圆弧处理等机械零件表面微观几何结构和宏观几何形状的参数。该系统采用进口扇形光栅采集数据，测量量程大、精度高，可靠性强，稳定性好，整体系统装调方便、操作简单、用户只需开机-放入样品-测试进行-输出结果即可，测量效率高，设备可连续运行200小时以上。 1.2：我公司在仪器的设计制造中始终坚持以人为本，把操作使用人员的安全放在首位，仪器整体及其零部件都具有足够的强度、刚度和稳定性，仪器在使用(运行)时安全防护措施符合国家相应的安全标准，不会对人员造成危险。 1.3: 该仪器的电器设计，机械结构的设计与制造完全符合国家现行的绿色环保要求，仪器无有害排放物，仪器产生的噪音符合国家的环保法律法规要求，仪器在生产制造过程中所采用的电器零部件符合RoHS的一般要求；仪器的质量标准满足国家相关质量标准，行业标准，制造方标准；仪器整体符合国家产品能源消耗限额标准。 1.4：软件系统主要由以下部分组成： 1.41 文件管理模块：实现对测量数据的存储、调用、打印等功能； 系统设置模块：实现对设备参数、测量显示参数、用户打印信息的设定，及系统参数和测 头半径的标定与校准等。辅助模块：实现对测量数据特征点捕捉、图形摆正、图形平移及缩放等功能； 1.42 轮廓测量与标注模块：实现对被测工件轮廓图形的测量与显示，尺寸标注、直线度、凸度测量等； 1.43粗糙度参数设置与表征模块：实现对被测工件表面粗糙度参数的设置、评定、图形显示、参数显示等； 1.44 视图模块：实现系统界面显示外观、工具栏及状态栏的显示与停靠方式的设置； 1.45系统帮助模块：提供软件系统的使用说明。 1.46 软件系统的主要功能特点： 1.47 多轴步进电机控制信号，全进口光栅脉冲数字信号反馈控制，I/O及限位端口等； 1.48表面形状及粗糙度的自动测量：对传感器的数字采样信号进行自动采集和处理并给出测量结果，整个过程在计算机集成控制下自动完成； 1.49 图形显示功能：测量结果以图形及列表方式显示在屏幕上，包括轮廓曲线及测量过程中的主要参数； 1.4-10 测量辅助功能：实现测量数据特征点捕捉，图形的平移、缩放及摆正等功能； 1.4-11 轮廓测量参数：主要包括线性距离（水平/垂直/智能距离）、角度（轮廓夹角、水平/垂直角度）、圆（整圆/圆弧/分段圆弧圆心及半径）、圆弧圆心距、凸度、直线度、交叉双圆弧（桃形沟道）等参数. 1.4-12粗糙度/波纹度参数：依据GB/T3505-2009国家标准执行，主要参数有：（粗糙度参数）Ra、Rz、Rq、Rt、Rp、Rv、Rc、Rdc、Rsk、Rku、Rsm、Rmr及Rmr(c)Rzmax；（波纹度参数）Wa、Wz、Wq、Wt、Wp、Wv、Wc、Wdc、Wsk、Wku、Wsm、Wmr及Wmr(c)等；截至波长：0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8（mm），评定长度：λcX2，3，4，5，6，7，依据GB/T10610-2009标准执行， 1.4-113滤波器；高斯滤波器，圆弧滤波器，2RC滤波器。 1.4-14 系统自动标定：实现光栅零位的自动寻找与判断，采用标准量块及标准球实现系统标定系数和测头半径的自动修正； 1.4-15打印输出功能：可按用户要求的格式和内容将测量结果以图形和文本两种形式进行打印输出，形成零件检测报告； 1.4-16系统界面：采用多种风格的图形用户界面（GUI），并提供完善的在线帮助系统； 1.4-17 数据存储功能：系统提供测量数据存储功能，可将每次的测量结果保存于硬盘。 1.4-18直线运动导轨位移数据采集采用精密直线光栅，定位精度高，稳定性好； 1.4-19仪器采用WINDOWS系统操作平台，专业测量软件，测量界面简洁直观，操作便捷； 1.4-20可以实时显示图形数据、存盘留档、随时打印，图形分析报告，直观清晰； 1.4-21 测量结果可根据标注需要任意旋转强大的误差补偿功能，使测量结果更精确； 1.4-22测量操作设置鼠标和键盘快捷操作，用户可根据操作习惯自由选择； 1.4-23设计特殊装配夹具，方便工件的装夹调整，大大提高了测量效率； 1.5：轮廓测量功能的具体描述： 软件系统界面如图所示。系统界面主要包括：菜单、工具栏、状态栏、图形显示区（轮廓及粗糙度视图）、标注信息区（轮廓标注及粗糙度参数列表）、系统参数显示区、设备控制区。 1）菜单/工具栏：见菜单和工具栏部分相应内容。 2）状态栏：显示当前操作提示、光标在图形显示区的坐标等信息。 3）系统参数显示区：如图所示，用于显示和设置设备参数、测量参数及显示参数等系统参数。 4）设备控制区：实现设备X/Z坐标轴的手动控制，以及X/Z轴光栅尺的零位 自动标定。如图所示： 通过4向按钮操作或轻触测杆，使光栅读数条（Z向光栅）显示数据，表示Z向光栅零位寻找成功，同时激活X向零位按钮；按下零位按钮，系统自动进行X向光栅零位标定。 5）图形显示区：包括轮廓视图和粗糙度视图，实现被测零件轮廓曲线及标注图形信息、粗糙度/波纹度图形信息的显示，是轮廓标注和粗糙度/波纹度参数评定的主要交互区。 6）标注信息区：包括轮廓标注输出列表及粗糙度/波纹度参数列表，是轮廓 标注信息和粗糙度波纹度参数信息的列表显示，具体信息如图所示。 1.7：粗糙度测量功能描述 粗糙度/波纹度参数：依据GB/T3505-2009国家标准执行，主要参数有：（粗糙度参数）Ra、Rz、Rq、Rt、Rp、Rv、Rc、Rdc、Rsk、Rku、Rsm、Rmr及Rmr(c),Rzmax；（波纹度参数）Wa、Wz、Wq、Wt、Wp、Wv、Wc、Wdc、Wsk、Wku、Wsm、Wmr及Wmr(c)等；截至波长：0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8（mm），评定长度：λcX2，3，4，5，6，7，依据GB/T10610-2009标准执行； 粗糙度/波纹度：评定被测零件粗糙度/波纹度参数。在轮廓曲线上选取需要评定的单一线素（直线或圆弧段），系统自动根据用户选定的评定参数及取样/评定长度进行参数值计算；具体评定参数值结果显示在粗糙度参数输出列表中。 三、粗糙度轮廓仪主要参数: